如何预防制作手板的时候不会变形

  预防手板变形的措施是应尽量减少手板各部位间的温度差,使其均匀冷却。为此在工艺上采取同时凝固的原则,即将浇口开在手板薄壁处,在厚壁处安顿冷铁。使手板各部分温度尽量相等,从而实现同时凝固。这种方法虽然可以减小手板内应力,但易使手板内部产生缩孔。
 
  手板变形与裂纹
 
  (1)变形手板内的应力超过其屈服极限值时就会产生塑性变形。尤其是细而长或大而薄的手板更容易变形。这种变形总是向着应力减小的方向产生。
 
  车床床身其导轨部分较厚受拉应力,床壁部分较薄受压应力,于是朝着导轨方向发生弯曲变形,使导轨呈内凹。平板手板尽管壁厚均匀,但中心部分比边缘处散热慢而受拉应力,边缘处则受压应力。由于铸型上面比下面冷却快,手板变形后,仍存在一定的残余应力,因此在切削加工前应对某些重要的易变形手板进行去应力退火(人工时效)或自然时效来消除内应力。
 
  (2)裂纹当手板的内应力超过金属的强度极限时,手板便产生裂纹。裂纹是手板的严重缺陷,必须防止。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。
 
  ①热裂纹是在金属凝固末期高温下形成的开裂,多由机械应力造成。其裂纹短、缝隙宽、形状曲折,缝内呈氧化色。铸钢和铝合金手板易产生热裂纹。为了防止热裂纹,除改善手板结构、提高铸型退让性外,还要严格控制铸钢和铸铁中的含硫量,因为硫能增加金属的热脆性。
 
  ②冷裂纹是在较低温度下形成的开裂,常出现在手板受拉伸的部位,一般由手板变形造成。其裂纹细小,呈连续直线状,裂口表面干净,皇金属本色,有时也呈轻微的氧化色。
 
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