铝合金手板深孔加工的三种方法

  铝合金手板是工业手板之一,以下大家来看看它的成分和用途。 铝合金以铝为基的合金总称。首要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,非有必要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低,但强度比较高,靠近或超越优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有良好的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛运用,运用量仅次于钢。

 
  铝合金CNC手板深孔加工的3种方法
 
  1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(通常直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻,然后提高了生产率,减少了材料消耗。所用套料刀,当直径较小时,多选用全体焊接式,直径较大时,可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条,其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等,刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。它也适合于批量生产。
 
  2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在通常麻花钻上焊接长柄。因为钻削时轴向力大,钻头两刃不易磨的对称,钻头横刃修磨质量不易保证,而且刀杆刚性差,所以加工时易发生振荡,孔的中心线易发生偏斜,因为钻头容屑空间有限,为了排屑和冷却刀具,有必要在加工一段长度后(通常5~10 mm)即把钻头退出。对于轴心孔较长的主轴,要选用从两端钻孔的方法。因此这种深孔加工方法质量差,生产率低、劳动强度大,但因为其刀具制造简略,可运用通用设备,因此在单件小批量生产中运用较多。
 
  3、选用深孔钻在专用深孔钻床上加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问,明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床,可选用专用的深孔钻床,也可对通常车床进行改装
 
铝合金手板
铝合金手板细节图
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