低压灌注工艺有什么优势

 低压灌注,又名低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding,RIM)。是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
 
  RIM低压灌注工艺优势:
 
  具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点,可制成密度、硬度、弹性不同的零件。
 
  成型产品封装效果好,可满足外观设计验证、结构测试等用途。
 
  相比VCM真空注型工艺,成型产品尺寸更大,适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕。
 
  相比传统的模具工艺和流程,成本和周期都大幅降低。
 
  技术参数:
 
  适用模具:树脂模具(100件以上);ABS模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
 
  浇注材料:双组份聚氨酯PU。
 
  物理性能:类似PP/ABS。产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。
 
  一般工作时间:15-30分钟/件,脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时。
 
  标准复制精度:±0.20mm/100mm
 
  浇注样件厚度:浇注厚度10mm。
 
  RIM低压反应注射主要用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在医疗、工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、 汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等,大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用。
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