小批量复模手板制作的工艺流程

  在手板模型制作行业,经常会使用真空硅胶复模的方式来进行小批量复制,因为硅胶模具的成本低廉,制作周期短,具有非常好的市场竞争优势,故在很多的工业产品当中,开钢模前期都会采用真空硅胶复模的方式来满足产品结构设计检验的需求和参展接单的市场开拓。
 
  真空复模,即在真空条件下对利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具,并用模具在真空状态下采用(PU,透明PU,类POM,ABS)等材料浇注成型与产品原型相同的复制件,可以达到ABS等材质的强度和硬度,也可以根据客户所需配置颜色一起复模。由于其速度快,成本低,良好的解决了企业新品研发的周期和成本。
 
  真空复模制作的三个简单步骤:
 
  1、原型:在制作CNC硅胶手板模型之前,需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料,CNC加工即可。
 
  2、硅胶模:原型准备好之后,开始制作硅胶模。八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。
 
  3、注型:将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约20模次。
 
  首先:用CNC,SLA,或者泥雕加工出原型,做水口
 
  第二步:用板子将原型围住,为做模具做准备
 
  第三步:将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内,将产品全部覆盖住
 
  第四步:将模具放入烤箱内烘烤,以便硅胶模具加速固化成型
 
  第五步:将原型从模具内取出
 
  第六步:根据产品所需要的材料,抽真空倒料,复制出成品
 
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