abs塑胶手板制作工艺

  企业在研发新产品的时候都需要做一款手板,手板是产品进行开模具批量生产前一个很重要环节,用来检查产品设计的外观,结构是否合理,前期不做手板而直接开模具,一旦发现图纸设计不合理,那么开出来的模具就报废了,会造成很大的成本损失。

abs塑胶手板
 
  abs材料在手板行业中应用得比较广泛的一种手板材料,abs具体很好的抗冲击性,耐腐蚀性,还可以耐低温,可以满足很多行业的需求,abs手板模型的制作方式主要有3d打印和cnc加工,3d打印主要是加工那些体积小、外观简单的产品,而且精度没有cnc加工那么高;而cnc加工abs材料则没有那么多限制,可以做出复杂的、体积大的手板模型,精度也高很多。
 
abs塑胶手板制作视频
 
  abs手板制作流程:
 
  一、编程:根据客户所提供的3D图纸,让编程人员进行数据编写程序,让数控加工设备根据这些3D数据进行走刀,翻面加工。
 
编程
 
  二、cnc加工:cnc加工设备根据编程人员编写的程序走刀,得到产品的雏形.
 
cnc加工
 
  三、手工处理:在abs手板的雏形出来之后,表面会有一些刀痕,毛刺,需要人工用砂纸进行打磨光滑。
 
手工处理
 
  四、表面处理:完成客户提供的效果图的表面处理要求,塑料手板一般表面处理有喷油,丝印,电镀等工艺
 
表面处理
 
  五、组装:处理后就是对装配问题进行数据检测,需要在表面处理之前进行试组装。
 
组装
 
  六、检测:对做好的模型进行检测,检查没有问题就可以给客户送货。
 
检测
 


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