制作塑胶手板螺纹有什么方法

塑胶手板

  塑胶手板上的螺纹除按形状和尺寸可以有多种不同形式,可以按塑胶手板上得到螺纹的方法,也会有所不同:
 
  (1)模塑时直接成型。用这种方法可以在各种结构的塑胶手板上成形出各种断面和形状的螺纹。一般来说,用直接模塑成型出螺纹具有较好的质量,大部分螺纹的精度低于8级。对于外径小于3mm或螺距小于0. 7mm的螺纹是不宜用直接模塑成型的方法来得到螺纹的。因为对于这样小螺距的螺纹,成型零件很难达到所要求的粗糙度。
 
  (2)在经常装拆和受力较大的地方,则通常采用带螺纹的金属零件(称金属螺纹嵌件),在塑胶手板成型时或成型后压入塑胶手板的方法。采用这种方法虽可提高螺纹强度,增加耐磨性,但却提高了塑胶手板成本,也增加了塑胶手板成型时的工序。
 
  (3)当螺纹件配合时,对螺纹直径或其他的螺纹配合尺寸有较高的要求,或成型螺纹的模具零件机械强度不高时,例如成型直径小于3mm螺纹的螺纹型芯,则可采用机械加工法加工螺纹。应当指出,当需要成型直径小于3mm螺纹的螺纹型芯.则可采用机械加工法加工螺纹。应当指出,当需要成型直径小于10-'12mm的外螺纹和直径小于4mm 的内螺纹时,应该用机械加工的方法。用机械加工的方法制得的螺纹其强度总是低于直接成型出的同种螺纹。切割螺纹时,特别是三角螺纹.螺纹断面的顶角处常常产生裂纹. 不仅引起螺纹断裂,也会使塑胶手板开裂。
 
  塑料螺纹由于机械强度比金属螺纹强度要小5-10倍,成型过程中螺距易变化,因此,塑胶手板螺纹成型孔的直径有一定要求,即注射成型螺丝螺丝直径一般不得小于2mm,压制成型螺纹直径不得小于3mm,精度不高于8级。螺距选用如表1.6所示
 
  
  塑料:塑料材料ABS,PC,PMMA。ABS是比较常用的手板材料;PC,PMMA为制作透明零件;PU硅胶模小批量产品生产的材料。ABS是机制成块,密度低的ABS注塑。的过程,内部分子链断裂是切割。手的力量使ABS低,容易折断。不要使用产品的销售。
 
  塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形,制作速度快。但因其成品精度差,表面品质不良而不推荐采用。
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