塑胶手板模型制作的工艺细节

塑胶手板

  硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子;用专用设备将硅胶模内部抽真空;再将PU注射到硅胶模中,放到高温箱内固化,折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高,可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。
 
  塑胶手板:塑胶手板的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是常用的制作手板的材料;PC、PMMA为制作透明零件用;PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状,密度较注塑出的ABS低。其经过加工后,内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低,易断裂。不能做为销售用的产品。
 
  塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形,制作速度快。但因其成品精度差,表面品质不良而不推荐采用。
 
  CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为 ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工App编程。输出到CNC机订即可加工出大家所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成的样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功能手板展示及验证的比较好的途径。
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